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大庆石化提升装置管控水平增产石油焦提质增效
2021年09月14日 15:57 | 来源:中新网黑龙江

  中新网黑龙江新闻9月14日电(谢文艳)9月14日,在大庆石化延迟焦化车间储焦池场,前来提取石油焦的货车排起了长龙。大庆石化炼油厂延迟焦化车间主任张兵说:“目前,石油焦的市场价结转边际贡献每吨54元,是炼油产品创效的主打产品。年初至今,石油焦产量已完成年计划的73.6%,同比增加1.5万吨,产销率100%。产品的热卖给生产装置带来了巨大的压力,我们更要加精益管理,为企业多创效益。”

  大庆石化炼油厂以“大平稳出大效益”为原则,大西洋外围盘口网:坚持问题导向,深化“四查四提升”,紧紧抓住石油焦市场看涨的有利时机,准确研判市场需求和价格走势,灵活调整销售策略,通过增产适销对路产品,全面提升装置管控水平,实现石油焦增产旺销。

  随着供给侧改革的深入以及环保政策的制约,石墨碳素资源稀缺,价格狂涨,而石墨碳素制品的原料正是石油焦。年初以来,受供需关系影响,石油焦市场价格持续上涨,成了名副其实的“黑金”。

  “什么产品创效生产什么,怎么赚钱怎么排产。”早在检修期间,大庆石化炼油厂就关注到石油焦市场的市场机遇,面对石油焦市场利好行情,这个厂紧盯市场,随时掌握市场信息,通过精心测算、深度分析、科学论证,提前制定出装置生产大优化方案。

  装置开工后,大庆石化炼油厂严格执行最佳效益加工路线,优化原料资源配置,将各生产装置,按最佳渣油加工路线进行匹配,优先满足焦化装置渣油需求量,降低重油催化和蜡油催化装置掺渣比,同时加大焦化装置掺炼冷渣量,稳步提升焦化装置加工负荷。

  炼油厂落实提质增效“一日一策”工作要求,在保障全厂重质油加工平衡的情况下,将各套生产装置按最佳效益加工路线排产,延迟焦化车间努力提高装置工艺技术和自动化控制水平,合理提高延迟焦化装置循环比,为增产石油焦创造有利条件。

  随着生产负荷的提升,延迟焦化装置的操作压力陡然增加。技术人员精细调节指标参数,通过提高焦化装置分馏塔循环比和系统压力,降低蜡油抽出量,增加蜡油落到分馏塔底的回炼量,提升焦化反应深度,从而增加石油焦生成量。

  “呼叫班长,焦炭塔预热到位,准备切换塔。”9月14日,对讲机里传来大庆石化炼油厂延迟焦化车间操作员穆洪庆的声音。“操作室,请报一下焦炭塔预热温度、甩油罐液面。”正在室外巡检的班长吕俊辉,疾步向焦炭塔方向走去。

  延迟焦化装置包括一炉两塔,一塔生产时,另一塔进行除焦、试压等切塔前操作。为保障装置平稳生产,岗位人员严格执行操作制度,确保焦炭塔每24小时顺利切换一次。由于产品结构特殊,需要对焦炭塔进行预热,达到温度后才能进行甩油操作,穆洪庆将四通阀从生产塔切到新塔,切换时密切观察加热炉出口压力指标。

  延迟焦化车间还结合班组日核算、劳动竞赛等活动,激励班组员工不断提高精细化操作的程度和深度。车间专业技术人员每天对各蒸发段温度、石油焦收率、各产品抽出温度实行严格监控,确保各项指标符合要求,有效促进石油焦收率提升。仅8月份,延迟焦化装置生产石油焦产品1.6万吨,累计超出年计划进度1.2万吨。

  大庆石化销售储运中心注重市场调查和研究,积极与客户沟通,提升服务水平,采取适当灵活的销售策略,实现互利共赢。为实现石油焦效益最大化,根据原油价格、同类企业石油焦价格走势,及时调整产品出厂价格,灵活掌控调价节点、联合同行业单位共同报价推价,实现效益最大化。(完)

【编辑:郝雨】

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