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小工具解轴承安装大难题
2021年09月10日 12:46 | 来源:中新网黑龙江


  中新网黑龙江新闻9月10日电(王磊 方芳)9日,万博官方直营:大庆石化公司设备维修中心炼油区维修车间技术员方建国,依旧每天在炼油厂连续重整、常减压联合装置巡检,查看着每天运转的300多转动设备,尤其重点巡查大型风机、压缩机等运行情况。

  在炼油厂区,这样的工作日程,方建国已坚持了43年,随着炼油厂加工能力的不断提高,千万吨炼油的开工投产,方建国所巡查的区域越来越重要,炼油“龙头”常减压联合装置、效益增长点的连续重整装置等,肩上的责任以及内心的执着也越来越重大和坚定。

  方建国说:“明年4月就要正式退休离开岗位了,现在发觉能在厂里工作的日子越来越少,年龄大了,想再多看看装置,多想些点子,创新点方便于文明检修、精细检修的小成果,也算老有所乐、老有所忆吧。”

  这不,刚刚大庆石化公布了2021年技术革新成果二等奖里就有方建国的《机泵轴承安装专用工具设计与制造》。

  作为炼化企业维修工种,机泵轴承安装是再熟悉不过的工作了,可以用手拿把掐来形容。为啥方建国还要设计一套轴承安装专用工具呢?

  方建国说:“现在的此炼油厂非60年前彼炼油厂了,千万吨炼油新建和改扩建了12套装置,包括常减压、重整装置。随着技术的进步,各设备厂家对机泵进行了许多改进和升级,有些设备检修无法沿用以往的经验和工具进行拆装。”

  重整加氢进料泵属于两端支撑式多级离心泵,拆解驱动端和非驱动端轴承箱时,发现非驱动端支撑轴承和轴向定位轴承设计安装在一个轴承箱内,拆卸及回装非常不方便。以前传统的轴承加热安装方式无法应用,直接敲击安装存在损坏轴承的风险,同时可能使新安装的前后机械密封泄漏,易造成重复检修,影响生产。

  “发现重整机泵这一问题后,后期又发现常减压等装置部分设备也存在类似问题,现在公司大力倡导精细维修、文明维修,因此,我就琢磨着怎么能把这样的机泵轴承精准 地安装到位,即省时省力、又不能损坏,还能节约易造成的损坏成本。”方建国说。

  接下来的日子,方建国把全部精力投入到设计一套轴承专用工具。他反复测绘、计算,利用轴承箱与壳体连接螺栓作为连接位置,加工3件连接螺栓丝杠水平旋拧锁紧,作为推力背支撑点。制作了微大于轴径、微小于轴承外径、长度大于轴上轴承定位台的安装压套,还制作了长度大于轴承箱连接螺栓丝杠中心距约100毫米、厚度40毫米、中间有M30顶丝螺纹的推力背。

  “从设计、测绘、计算,这套轴承安装专用工具利用半个月时间,该到了见证效果的时候了。现场连接装入支撑轴承,旋拧推力背辅车相依,在压力的作用下,支撑轴承安装到位。拆解推力背,装入定位轴承,调节长度,再次旋拧推力背螺栓,安装到位。”方建国说。

  截至目前,这套机泵轴承安装专用工具已在炼油厂应用3次,效果非常好。一是体现精细维修,现场使用方便、快捷、安全,轴承能一次安装到位,无需敲打,精准度高,劳动强度减少,维修人员作业时长缩短近1小时。二是体现效益维修,使用专业工具用可避免机封泄漏,避免轴承和机封损坏,节省更换机封和轴承成本20000余元。

  “下一步,我们还在精细检维修和文明检维修中,针对每一个机泵进一步改进轴承安装专用工具,以便于更好更快更节省的维修好炼油区的每一台机泵,站好我在职的最后一班岗。”方建国表示。

  (完)

【编辑:郭璨】

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